Características del material PP POM PA 1) polioximetileno .POM (Piñón de la cinta transportadora de material POM) Aplicaciones típicas El POM h tiene un coeficiente de fricción muy bajo y una buena estabilidad geométrica y es especialmente adecuado para engranajes y cojinetes. Debido a su alta resistencia a la temperatura, también se utiliza en dispositivos de tuberías (válvulas, carcasas de bombas), equipos de césped, etc. Condiciones del proceso de moldeo por inyección: Secado: Si el material se almacena en un ambiente seco, generalmente no se requiere secado. Temperatura de fusión: El material homopolímero es 190-230 ° C; el material de copolímero es 190-210 ° C. Temperatura del molde: 80 a 105 ° C. Para reducir la contracción después del moldeo, se puede seleccionar una temperatura de molde más alta. Presión de inyección: 700 a 1200 bar. Velocidad de inyección: Velocidad de inyección media o alta. Correderas y portones: Se puede utilizar cualquier tipo de portón. Si se utilizan puertas en forma de túnel, es mejor utilizar tipos más cortos. Se recomiendan los canales de boquilla caliente para materiales homopoliméricos. Para el material de copolímero, se puede utilizar un canal caliente interno o un canal caliente externo. Propiedades químicas y físicas El POM es un material elástico y resistente que tiene una excelente resistencia a la fluencia, estabilidad geométrica y resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas. POM tiene materiales tanto homopolímeros como copolímeros. Los materiales homopolímeros tienen buena ductilidad y resistencia a la fatiga, pero no son fáciles de procesar. Los materiales de copolímero tienen buena estabilidad térmica, estabilidad química y facilidad de procesamiento. Tanto los homopolímeros como los copolímeros son materiales cristalinos y no absorben la humedad fácilmente. El alto grado de cristalinidad de POM conduce a una contracción muy alta, que puede ser tan alta como del 2% al 3,5%. Existen diferentes tasas de contracción para diferentes materiales reforzados. 2) polipropileno PP. (Transportador de cadena flexible de material PP) Gama típica de aplicaciones: industria automotriz (principalmente uso de PP con aditivos metálicos: guardabarros, rejillas de ventilación, ventiladores, etc.), instrumentos (revestimientos de puertas de lavavajillas, conductos de ventilación de secadoras, marcos y cubiertas de lavadoras, revestimientos de puertas de frigoríficos, etc.) para uso diario (césped y equipos de jardín como cortadoras de césped y aspersores, etc.). Condiciones del proceso de moldeo por inyección: Secado: No se requiere secado si se almacena correctamente. Temperatura de fusión: 220 ~ 275 ° C, tenga cuidado de no exceder los 275 ° C. Temperatura del molde: 40 ~ 80 ° C, se recomienda 50 ° C. El grado de cristalización viene determinado principalmente por la temperatura del molde. Presión de inyección: hasta 1800 bar. Velocidad de inyección: en general, el uso de moldeo por inyección de alta velocidad puede minimizar la presión interna. Si la superficie del producto está defectuosa, se debe utilizar moldeo por inyección a baja velocidad a una temperatura más alta. Corredores y puertas: Para canales fríos, los diámetros típicos de los canales varían de 4 a 7 mm. Se recomienda utilizar canales y orificios de inyección redondos. Se pueden utilizar todo tipo de puertas. Los diámetros típicos de las puertas oscilan entre 1 y 1,5 mm, pero también se pueden utilizar puertas tan pequeñas como de 0,7 mm. Para las puertas de borde, la profundidad mínima de la puerta debe ser la mitad del grosor de la pared; el ancho mínimo de la puerta debe ser al menos el doble del espesor de la pared. El material de PP puede utilizar el sistema de canal caliente por completo. Propiedades químicas y físicas El PP es un material semicristalino. Es más duro y tiene un punto de fusión más alto que el PE. Dado que el PP de homopolímero es muy frágil cuando la temperatura del PP es superior a 0ºC, muchos materiales de PP comerciales son copolímeros aleatorios con 1 a 4% de etileno o copolímeros de segmento sujetado con mayor contenido de etileno. El material de copolímero PP tiene una baja temperatura de distorsión por calor (100 ° C), baja transparencia, poco brillo y baja rigidez, pero tiene una mayor resistencia al impacto. La fuerza del PP aumenta con el contenido de etileno. La temperatura de ablandamiento Vicat del PP es de 150 ° C. Debido al alto grado de cristalinidad, este material tiene muy buena rigidez superficial y resistencia al rayado. El PP no tiene el problema del agrietamiento por tensión ambiental. En general, el PP se modifica agregando fibras de vidrio, aditivos metálicos o caucho termoplástico. El caudal de PP tiene un rango de MFR de 1 a 40. Los materiales de PP con un MFR bajo tienen mejor resistencia al impacto pero menor resistencia. Para el mismo material MFR, el tipo de copolímero tiene mayor resistencia que el tipo de homopolímero. Debido a la cristalización, la contracción del PP es bastante alta, típicamente de 1.8 a 2.5%. Y la uniformidad de la dirección de contracción es mucho mejor que la de materiales como PE-HD. La adición del 30% del aditivo de vidrio puede reducir la contracción al 0,7%. Los materiales de PP de homopolímeros y copolímeros tienen una excelente resistencia a la absorción de humedad, corrosión ácida y alcalina y resistencia a la disolución. Sin embargo, no es resistente a los hidrocarburos aromáticos como los disolventes de benceno, los disolventes de hidrocarburos clorados (tetracloruro de carbono) y similares. El PP no es tan resistente a la oxidación como el PE a altas temperaturas. Nailon PA (Conexión de la guía lateral del componente del transportador de material PA, perilla de estrella ) Las propiedades mecánicas del PA, como la resistencia a la tracción, cambian con la temperatura y la absorción de humedad, por lo que el agua es un plastificante para el PA. Después de agregar fibra de vidrio, la resistencia a la tracción se puede aumentar aproximadamente 2 veces y también se mejora la capacidad de resistencia a la temperatura. En consecuencia, la resistencia al desgaste del PA en sí es muy alta, por lo que se puede operar sin lubricación. Si desea obtener un efecto de lubricación especial, puede agregar sulfuro a PA. Productos de plástico adecuados: varios engranajes, piñón dividido moldeado por inyección de plástico , turbinas, bastidores, levas, cojinetes, hélices, correas de transmisión ◆ PA66 tiene alta resistencia a la fatiga y propiedades del acero, buena resistencia al calor, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia al desgaste, pero alta higroscopicidad e insuficiente estabilidad dimensional. Aplicación: Piezas de transmisión de fuerza de carga media y resistentes al desgaste que operan a temperaturas ◆ Acero de resistencia a la fatiga PA6, la resistencia al calor es menor que el nailon 66, pero buena elasticidad, mejor absorción de vibraciones, capacidad de reducción de ruido. blanco Aplicación: Carga ligera, temperatura media (80-100) Sin lubricación o menos lubricación ◆ Fuerza PA610. Resistencia al calor rígida inferior al nailon 66, pero baja absorción de humedad, buena resistencia al desgaste. Caqui Aplicación: Con nailon 6, se recomienda realizar los engranajes que requieran engranajes más precisos, y las condiciones de trabajo varían mucho en humedad. ◆ Resistencia PA1001, resistencia rígida al calor inferior al nailon 66, absorción de humedad inferior al nailon 610, buen proceso de moldeo, buena resistencia al desgaste. Aplicación: Piezas que funcionan en condiciones de carga ligera, baja temperatura, alta humedad y sin lubricación o menos lubricación. ◆ Fuerza MCPA, resistencia a la fatiga, resistencia al calor, la rigidez es mejor que PA6 y PA66, la higroscopicidad es menor que PA6 y PA66, buena resistencia al desgaste, se puede polimerizar directamente en el modelo, debe fundir piezas grandes. Aplicación: Alta carga, alta temperatura de servicio (por debajo de 120) sin lubricación o menos lubricación. lechoso Polioximetileno POM, poliacetal (Saigang) engranaje de cinta modular transportadora Resistencia a la tracción, dureza al impacto, rigidez, resistencia a la fatiga, alta resistencia a la fluencia, buena estabilidad dimensional, baja absorción de agua, bajo coeficiente de fricción, excelente resistencia a la fricción, alta rigidez a altas temperaturas y agua, resistencia química, el mismo rendimiento que PA, pero el precio es bajo, resistente a la distorsión repetida, con una capacidad de rebote excepcional. El moldeado es más difícil que el nailon y el calentamiento es fácil de descomponer. Piezas de plástico adecuadas: pueden reemplazar la mayoría de los metales no ferrosos utilizados en varios engranajes, turbinas, bastidores, levas, cojinetes, impulsores de bombas, automóviles, medidores, máquinas herramientas, etc.